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SM-500型水泥試驗小磨/小磨的技術參數(shù)：

1、磨機規(guī)格直徑500X500毫米。

2、磨機轉數(shù)48轉/分。

3、研磨體裝載量100公斤。

4、裝料量5公斤。

5、球與塅級配數(shù)量：

7、使用電源電壓380V。

8、使用電源功率50赫茲。
 

SM-500型水泥試驗小磨/小磨結構概況介紹：本試驗磨它是由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。1、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門，進行操作。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。2、磨桶：由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結構件，支撐磨桶、罩殼，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備。4、控制箱：由按鈕、時間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。

四、磨機安裝：1、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，若松動應擰緊，然后吊裝，應用繩索系在坐上，不可系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除，水泥基礎表面應平整，清除雜物，支座安放應平穩(wěn)，允許用鋼制墊塊墊平?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源，操作方便的地方即可。                                  2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處，如有互相碰撞，應調整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢，不得有松動。(2)檢查減速機，若卻潤滑油，應加油1公斤左右。(3)用手盤轉，是磨桶轉一周以上，檢查有無靈活，不正?，F(xiàn)象。檢查電源、控制箱，接線是否正確。磨機的銷動，停止由控制箱控制，采用時間繼電器定時自動停車，磨機要按順序針方向運轉，啟動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向不符時，可斷開電源，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動。試驗磨空載運貨正常后，可以適當加入負載。

五、操作程序

1、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前應*行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內的剩余物料清除干凈，然后搗碎后的物料倒入磨內。

4、蓋嚴磨門，緊固好螺栓。

5、根據粉磨需要，調整好時間繼電器的定時時間。

6、時間繼電器需在運轉前調整好，磨機在運轉中不要再調整控時實間，否則將損壞時間繼電器。

7、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘，等磨內粉料沉降后，再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門，可用點動開關調整。

8、磨內物料粉磨達到要求的細度時，停車后換上卸料門，在開動磨機，將磨好的物料甩出，到甩凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風。

9、靜待5分鐘后，等物料基本上沉降，再打開取料門，取出磨好的物料。

六、保養(yǎng)與維修

1、試驗磨應經常清理外表及罩殼內表面，擦拭干凈。

2、要經常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續(xù)運轉。

3、經常檢查潤滑油部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質，變質需更換。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤油脂 （B493-65）均可。

4、磨機運轉過程中，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味、冒煙等現(xiàn)象，若有立即停止運轉，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉。

5、要常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時更換新墊。

6、經常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥